Az ultrahangos távolságmérő érzékelők mindmáig a mindennapi élet és az ipari termelés szerves részévé váltak.A folyadékszint-érzékeléstől a távolságmérésen át az orvosi diagnosztikáig az ultrahangos távolságérzékelők alkalmazási területei folyamatosan bővülnek.Ez a cikk alapos áttekintést nyújt cégünk ultrahangos távolságérzékelőinek gyártási folyamatáról.
1. Az ultrahangos távolságmérő elve
Az ultrahangos távolságmérő szenzorok a piezoelektromos kerámiák inverz piezoelektromos hatását használják az elektromos energia ultrahangsugarakká történő átalakítására, majd az ultrahangsugarak levegőben való terjedési idejének mérésével számítják ki a távolságot.Mivel az ultrahanghullámok terjedési sebessége ismert, a kettő közötti távolság kiszámítható úgy, hogy egyszerűen megmérjük a hanghullámok terjedési idejét az érzékelő és a céltárgy között.
2. Ultrahangos távolságmérő érzékelők gyártási folyamata
Megmutatjuk érzékelőink gyártási folyamatát az alábbi pontokból:
❶Beérkező anyagok ellenőrzése —— termékanyag-ellenőrzés, az anyagok minőségének ellenőrzése a nemzetközi ellenőrzési szabványok szerint történik. Az ellenőrzött anyagok általában elektronikus alkatrészeket (ellenállások, kondenzátorok, mikrovezérlők stb.), szerkezeti részeket (burkolatok, vezetékek), és jelátalakítók.Ellenőrizze, hogy a beérkező anyagok minősítettek-e.
❷Kiszervezett javítás ——- Az ellenőrzött elektronikai komponenseket kiszervezzük a PCBA-t képező javításhoz, amely az érzékelő hardvere.A foltozásból visszaküldött PCBA-t is átvizsgálják, főként annak ellenőrzésére, hogy a PCBA megjelenése, valamint hogy az elektronikus alkatrészek, például ellenállások, kondenzátorok és mikrovezérlők nincsenek-e forrasztva vagy szivárogva.
❸Burning program ——- Minősített PCBA használható a mikrokontroller programjának égetésére, amely az érzékelő szoftver.
❹ Utóhegesztés —— A program beírása után mehetnek a gyártósorra gyártásra.Főleg jelátalakítók és vezetékek hegesztése, valamint áramköri lapok hegesztése jelátalakítókkal és sorkapocshuzalokkal együtt.
❺ Félkész termék összeszerelés és tesztelés —- a hegesztett jelátalakítókkal és vezetékekkel ellátott modulokat egybe szereljük tesztelés céljából.A tesztelemek főként távolságtesztet és visszhangtesztet tartalmaznak.
❻ Edényragasztó —— A teszten átmenő modulok a következő lépésbe lépnek, és ragasztógépet használnak a befőzéshez.Főleg vízálló modulokhoz.
❼Késztermék tesztelése ——-Miután a cserepes modul megszáradt (a száradási idő általában 4 óra), folytassa a késztermék tesztelését.A fő vizsgálati tétel a távolsági teszt.Ha a teszt sikeres, a terméket címkével látják el, és betárolás előtt megvizsgálják annak megjelenését.
Feladás időpontja: 2023.10.08